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電纜裝鎧工藝簡介

[當(dāng)前欄目：技術(shù)支持]????? [發(fā)布日期：2014-05-20]

電纜裝鎧工藝

二、電纜外護層常用材料

電纜外護層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。

1、纖維材料

（1）紙：用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。

（2）麻：用黃麻制造而成的電纜麻。

2、金屬材料

外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。

（1）鋼帶

鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

1）冷軋鋼帶

是用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋而成，主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

表3 鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差

厚度 mm	允許偏差 mm	寬度 mm	允許偏差 mm
0.20	±0.02	10，15，20，25	±0.50
0.30	±0.03	10，15，20，25	±0.50
0.50	±0.04	30，35	±1.00
0.80	±0.05	40，45	±1.50
1.00	±0.06	50，55，60	±2.00

2）涂漆鋼帶

采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規(guī)格和尺寸與冷軋鋼帶相同。

涂漆鋼帶的抗拉強度應(yīng)不小于300N/mm2，伸度率應(yīng)不小于20%。

涂漆鋼帶的漆膜質(zhì)量應(yīng)符合表4。

表4 涂漆鋼帶的漆膜質(zhì)量

項目		指標(biāo)
外觀		均勻連續(xù)，允許輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂
厚度（單面）≥μm		8
彎曲試驗（Φ5mm）/次		1
沖擊試驗（1次）/N·cm	鋼帶厚度＜0.5mm ≥	100
	鋼帶厚度≥0.5mm ≥	300
耐腐蝕試驗 20℃±5℃，24h	5%鹽酸溶液	漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的剝離，表面小氣泡不計
	5%氫氧化鈉溶液	漆膜完整，允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。
	5%氯化鈉溶液
耐熱試驗200℃±5℃，0.5h，Φ5mm彎曲一次		不裂，允許距邊緣3mm以內(nèi)的漆膜破裂可以不計
耐低溫試驗-20℃±5℃，2h，Φ5mm彎曲一次

3）鍍鋅鋼帶

鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍（R）和電鍍（D）。

鋼帶的規(guī)格尺寸、力學(xué)性能與冷軋鋼帶相同。

鋼帶鍍鋅層應(yīng)均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。

表5 鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量

符號

三點試驗平均值（g/m2）≥

三點試驗最低值（g/m2）≥

R200

R275

R350

D80

200

275

350

170

230

300

（2）鋼絲

鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。

鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規(guī)格和尺寸見表6。

表6 鎧裝用鍍鋅鋼絲的規(guī)格尺寸

標(biāo)稱直徑mm

允許偏差mm

1.6

2.0 2.5

3.15 4.0

5.0 6.0

±0.05

±0.08

±0.10

±0.13

鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量見表7。

表7 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質(zhì)量

鋼絲直徑mm

鋅層重量g/m2

浸入硫酸銅溶液的次數(shù)

（60s一次）≥

纏繞試驗

芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)

纏繞次數(shù)

≥

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.0

150

190

210

240

270

鍍鋅鋼絲經(jīng)硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應(yīng)出現(xiàn)用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅；經(jīng)纏繞試驗后，鋅層不應(yīng)發(fā)生破裂或脫層。

鍍鋅層應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應(yīng)不超過直徑公差的15倍。

為保證鋼絲的力學(xué)強度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應(yīng)有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應(yīng)卷繞過緊及彎折。

3 塑料

聚乙烯和聚氯乙烯。

三裝鎧工藝

1 裝鎧前的準(zhǔn)備工作

電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責(zé)任卡，并對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質(zhì)量等進行測量及檢查，凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成品均不可進行加工，然后半成品責(zé)任卡上的型號，按工藝規(guī)定調(diào)整鋼帶和選配模具。模孔直徑較電纜纜芯直徑大1～4mm。

2 裝鎧的質(zhì)量要求和操作工藝

（1）鋼帶繞包的質(zhì)量

繞包型內(nèi)襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。

兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應(yīng)不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。

鋼帶規(guī)格的選用見表8。

表8 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑mm

金屬帶標(biāo)稱厚度mm

鋼帶或鍍鋅鋼帶

鋁或鋁合金帶

d≤30

30＜d≤70

70＜d

0.2

0.5

0.8

0.5

0.8

鋼帶繞包頭的張力調(diào)節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴(yán)重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形和外徑不勻。

鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，在復(fù)繞過程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

（2）鋼絲繞包質(zhì)量

鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調(diào)整。

鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包閃前電纜直徑的7～12倍，繞包方向為左向。

鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經(jīng)反復(fù)彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應(yīng)隨時檢查，務(wù)各線盤的張力應(yīng)均勻一致，不得有過緊或過松情況出現(xiàn)。

鋼絲復(fù)繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現(xiàn)，復(fù)繞用的線盤就應(yīng)用平整完好的鐵盤，以防止復(fù)繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。

鋼絲規(guī)格的選用見表9。

表9 鋼絲規(guī)格的選用

鎧裝前假設(shè)直徑mm

細(xì)鋼絲直徑mm

粗鋼絲直徑mm

15.0≤d

15.0＜d≤25.0

25.0＜d≤35.0

35.0＜d≤60.0

60.0＜d

0.8～1.6

1.6～2.0

2.0～2.5

2.5～3.15

3.15

4.0～6.0

四廢次品的類型及產(chǎn)生原因

1 鋼帶缺陷

鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種：1）內(nèi)襯層被損壞，造成的原因是鋼帶卷邊、裂口，兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺，兩鋼帶盤放帶張力過大，鋼帶焊接不好有尖角等；2）鋼帶間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，造成的原因是節(jié)距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標(biāo)準(zhǔn)、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動；3）鋼帶漏包，造成的原因是鋼帶張力未調(diào)整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適；4）鋼帶重疊率過大，造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。

2 鋼絲缺陷

鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種：1）內(nèi)襯層被損壞，造成的原因是鋼絲接頭不好、內(nèi)襯層損壞；2）鋼絲跳線、凸起、有間隙，造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力

控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻；3）鋼絲鋅層刮落，造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽，并線模過小等。

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