在電線電纜的出產(chǎn)中，因為其原材料本錢占出產(chǎn)本錢的80%以上，而銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料又為原材料本錢的主體，這就要求電線電纜企業(yè)在如何設(shè)計有特色的產(chǎn)品、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。因此，今后必需考慮以下措施，來打造電線電纜行業(yè)的輪回經(jīng)濟：

　　首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制出芰8黑銅桿的出產(chǎn)工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高，導(dǎo)電率低，機能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染嚴(yán)峻，應(yīng)該淘汰。

　　其次，積極推廣鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。 用連鑄連軋工藝出產(chǎn)電工鋁桿在海內(nèi)已相稱普及，機能也良好，但設(shè)備仍停留在70年代初期開發(fā)水平，技術(shù)上沒有多大立異。要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。并利用引進的部門樞紐專用設(shè)備和技術(shù)添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或自然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設(shè)置煙氣過濾裝置凈化煙氣，進步排放質(zhì)量，進步成品率，降低本錢，同時使導(dǎo)線工作溫度從70℃進步到150℃，載流量進步1.6倍。

　　第三，積極引進技術(shù)，自主立異開發(fā)機能優(yōu)良的電線電纜專用設(shè)備。目前，電線電纜主導(dǎo)產(chǎn)品的樞紐出產(chǎn)設(shè)備與國外提高前輩設(shè)備比較，技術(shù)水平差距仍舊很大，主要表現(xiàn)在出產(chǎn)率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，還不能知足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴(yán)峻滯后。電線電纜專用設(shè)備的技術(shù)水平、機能和可靠性對于進步電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、出產(chǎn)效率、材料利用率均有不可估量的好處。要積極引進技術(shù)，自主立異開發(fā)機能優(yōu)良、高水平的電線電纜專用設(shè)備，為打造電線電纜行業(yè)的輪回經(jīng)濟服務(wù)。 最后，積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品，加強廢電線電纜產(chǎn)品的回收工作。 目前，出產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在出產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品過程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體。因此要積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜原材料，出產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)保型電線電纜。日本藤倉等電纜公司在開發(fā)了環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品后，為了壟斷市場，積極推進政府頒布環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品尺度。近年來，環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。 在電線電纜出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料，可以直接回收回用。建議成立專業(yè)的“聚氯乙烯”廢物回收處理廠，定點加工，改作他用，避免產(chǎn)生二次污染。